Prefabricats Pujol ha posat en marxa la nova fàbrica de plaques alveolars (elements prefabricats de formigó pretensat) al polígon ReGenera de les Borges Blanques, un projecte estratègic que ha suposat una inversió de 12 milions d’euros. Aquesta infraestructura d’última generació té per objectiu impulsar el creixement industrial del grup i el seu compromís amb la sostenibilitat, aconseguint incrementar la seua capacitat productiva en un 30% i generarà 20 nous llocs de treball, segons va explicar la companyia.

Amb aquesta ampliació, assolirà una producció propera al milió de metres quadrats anuals de plaques alveolars, la qual cosa consolidaria la seua posició de lideratge com el principal productor d’aquests elements estructurals a tot Espanya.

Les plaques alveolars pretensades són components estructurals clau i en auge dins de la construcció residencial industrialitzada a causa de la seua alta resistència i rapidesa de muntatge, així com qualitat d’execució.

La utilització d’aquestes plaques permet reduir els terminis d’obra, minimitzar la generació de residus a peu d’obra i elevar l’eficiència global dels projectes, sent molt demanada en promocions d’habitatges, naus industrials, centres logístics i equipaments.

A nivell tècnic, la instal·lació incorpora un total de vuit pistes de producció de 175 metres de longitud, dissenyades per ser capaços de modelar plaques de diferents dimensions.

Compta a més amb una nova central de formigó capaç de produir fins a un miler de metres cúbics diaris.

Per mitigar la seua petjada ecològica, la fàbrica de Prefabricats Pujol compta amb una instal·lació d’autoconsum fotovoltaic de 880 kW de potència nominal (1,02 MWp), la qual generarà aproximadament 1,43 GWh d’energia renovable a l’any, cobrint una part molt significativa de la demanda elèctrica de l’activitat.

Així mateix, s’ha introduït una nova tecnologia d’extrusió amb formigó semisec que optimitza l’ús de matèries primeres sense alterar les prestacions mecàniques del producte acabat.

Gràcies a aquest mètode, la planta aconsegueix reduir prop d’un 22,2% el consum de ciment i entorn d’un 14% el consum d’aigua en comparació amb els sistemes de fabricació anteriors, cosa que permet disminuir l’impacte ambiental de forma notable, segons va explicar la companyia.